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超细粉体加工设备的粉碎技术具有非常大的重要作用
  • 发布日期:2018-09-05      浏览次数:190
    •   超细粉体加工设备工作原理:
        物料进入机体后,被围绕水平或垂直轴高速旋转的转子上安装的冲击元件(如锤头、叶片、刀片、棒等)对物料进行猛烈的冲击,使物料在空气涡流和离心力的双重作用下既发生相互碰撞,又与转子发生强烈的剪切、研磨、碰撞,从而实现对物料的超细粉碎。粉碎后的物料在主气流的带动下进入分级区,达到细度要求的微粉颗粒随气流通过分级转子排出机外,由收集装置捕集;不合格粗粉颗粒在离心力作用下被转子叶片打回筒壁,并返回粉碎区再继续粉碎。
        超细粉体破碎设备全套配置包括锤式破碎机、斗式提升机、储料仓、震动给料机、微粉磨主机、变频分级机、双联旋风集粉器、脉冲除尘系统、高压风机、空气压缩机、电器控制系统。
        超细粉体加工设备的性能提点:
        1.高效、节能
        在成品细度及电动机功率相同的情况下,比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上。
        2.易损件使用寿命长
        磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成,从而使利用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下,比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍,一般可达一年以上,加工碳酸钙、方解石时,使用寿命可达2-5年。
        3.安全可靠性高
        因磨腔内无滚动轴承、无螺钉,所以不存在轴承及其密封件易损的问题,不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。
        4.产品细度高
        产品细度一次性可达到D97≤5μm。
        5.环保、清洁
        采用脉冲除尘器捕捉粉尘,采用消声器降低噪声,具有环保、清洁的特点。
        伴随着超细粉体加工设备在现代工业中的广泛应用,20年来超细粉碎技术已发展成为重要的非金属矿及其它原材料深加工技术之一,对现代高科技技术和新材料产业的发展具有重要意义。目前虽然可以通过化学合成法制备超细粉体,但其成本过高,因此获得超细粉体加工设备的主要手段仍然是机械粉碎方式。
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